虚拟仿真破局：全产业链 “云上实训” 成实习新亮点

本次光伏实习中，新材院首次引入与企业共建的 “光伏新能源全产业链虚拟仿真实训系统”，这一创新举措成为提升实习质量的核心亮点，有效打破传统实习的场景局限与安全瓶颈。

该系统覆盖光伏产业全链条 —— 从直拉单晶的晶体生长控制、硅片切片的精度调节，到电池片制造的工艺优化、光伏组件的组装调试，再到光伏电站的系统设计与故障处理，所有关键环节均实现 “数字化还原”。学生通过线上平台，可模拟不同工况下的操作场景：在光伏电站设计模块，能模拟暴雨、高温、沙尘等极端天气下的系统运维；在电池片工艺模块，可反复演练参数偏差对产品效率的影响，且无需担心实体操作中的安全风险与设备损耗。

“以前对光伏电站设计、建设的理解，只停留在课本公式和图纸上，总怕到现场跟不上节奏。但在虚拟系统里练熟每一步操作后，再去企业跟着师傅实习，我能清晰说出每个操作的核心要点，甚至能主动分析参数优化方向。”2022 级新能源材料与器件专业学生的分享，道出了虚拟仿真实训的实效。新材院通过这一系统，真正实现 “高风险作业虚拟化、复杂流程可视化、反复训练个性化”，让学生在 “零风险” 环境中吃透技术要点，为后续实岗实践筑牢基础。

实岗浸润筑基：车间一线打通理论应用闭环

在虚拟仿真奠定的扎实基础上，新材院将学生分组送入通威太阳能成都基地，开展 “沉浸式” 实岗训练，让专业知识在生产一线落地生根。

光伏电池制造是产业链核心环节，其工艺精度直接决定产品发电效率。为让学生掌握核心技能，新材院邀请通威集团经验丰富的资深工程师全程带教，学生深度参与从硅料到成品电池片的全流程核心工序。在千级洁净的硅片预处理车间，学生们亲手操作 “清洗 - 制绒 - 扩散 - 去 BSG - 氧化 - 镀膜 - 退火 - 丝网印刷 - 测试分选” 全环节，近距离观察工艺参数对产品性能的影响。

“以前在课本上死记硬背‘太阳能电池结构与工艺性能的关联’，到了车间才真正明白，清洗水温差 1℃、制绒药液浓度偏差 0.1%，都可能导致最终发电效率下降。”2022 级新能源科学与工程专业学生庾红的感慨，正是实岗训练价值的生动体现。通过 “虚拟预习 + 实岗操作” 的衔接模式，新材院帮助学生打通从理论到应用的知识与能力闭环，让实习不再是 “走马观花” 的观摩，而是 “动手实践” 的技能锤炼。

多维协同提质：构建 “实习 - 实训 - 创新” 一体化路径

为进一步拓展实习深度与广度，新材院还打造多维度协同育人模式：以通威集团光伏产业链为 “实景课堂”，组织学生分组赴多个光伏电站现场，开展组件安装、系统运维、效率检测等实操训练；依托西南石油大学光伏产业技术研究院，开设专题培训，为学生输送光伏材料、电池工艺、系统设计等领域的最新行业知识，助力学生紧跟产业前沿。

这种 “校企一体、虚实融合” 的培养模式，突破了传统实习 “碎片化、观摩化” 的局限，探索到了 “虚拟仿真打基础、实岗实训强技能、专题培训拓视野” 的 “实习－实训－仿真－创新” 一体化赋能路径。学生不仅扎实掌握光伏全产业链各环节的设计、建设与运维核心技能，更在实践中培养了解决复杂工程问题的综合能力。

截至目前，新材院 “光伏订单班” 的育人成果已获得行业高度认可，中央电视台、人民日报、新华社、中国教育报等十余家主流媒体持续关注报道。新材院副院长王平表示，学院将继续深化与通威集团等新能源行业龙头企业的协同育人，围绕国家新能源产业发展战略优化实习实训体系，升级 “光伏新能源全产业链虚拟仿真实训系统”，为 “双碳” 目标培育更多 “用得上、留得住、发展好” 的高素质新能源产业人才。