我国现有适合于化学驱的石油探明储量逾百亿吨，采收率每提高1％，相当于找到并建成一个探明储量3-4亿吨的整装大油田。只要驱替液性能满足油藏要求，则可将石油最终采收率由现在的30-40％提高到40-60％以上。因此，化学驱是满足国家对石油重大需求必须的技术保证。在化学驱的核心技术中，“抗温、抗盐、抗剪切、高效增粘的水溶性聚合物”是基础和关键。国内外根据现有理论研发的聚合物只能适用于我国10%的油藏，90%油藏因缺乏适用的聚合物而使其化学驱技术无法建立。研究发展能有效指导这种聚合物研发的理论，研制、生产出这种聚合物，建立相应有效的化学驱技术，是满足国家重大需求必须解决的重大理论和重大技术问题及本学科的前沿课题，也是本室近二十年来持之以恒的研究内容。

本室通过973、863计划项目的研究，提出并验证了解决这个重大难题的理论及实现方法，得到国内外同行的高度关注和基本认同。在此基础上通过新的973、863计划项目继续全面、系统深入研究，取得了一系列重大进展，改进、完善所提出的理论模型，深入研究分子设计和实现方法，完成所研制各种新产品的中试与工业化生产研究，通过产学研联合攻关形成年产万吨新型聚合物的生产能力，具备了对这类聚合物进行理论研究、分子设计、合成研制、综合评价、中试和工业化生产的系统研发能力，建立了以新型聚合物为基础的化学驱提高采收率技术。在中海油渤海油田成功进行现场试验(国内外首次)，历时近5年，增油25万方，成果超过预期。为此中海油决定从2009年开始工业化推广试验，规模扩大15倍，预计增油550万方，为创立我国海上油田聚合物驱油技术(国内外首次)打下坚实的基础。同时受其鼓舞，2009年大庆油田和胜利油田决定针对不同类型油藏选用相应的新型聚合物，全面展开井组试验研究,并全部列入国家重大专项。预计2010年，试验用聚合物的规模将近万吨，若实验成功，则将为我国化学驱技术的建立提供必要的物质基础、理论依据和技术支撑(详见代表性成果)。

化学驱专用表面活性剂的研究取得重要进展。化学驱的另一核心技术是能将油水界面张力降至超低(10-3 mN/m)的专用表面活性剂。目前，国内作为主体关键技术的“强碱三元复合驱油体系”，在大庆油田逐级开展工业试验，成为我国复合驱的主要技术方向，并处于国际领先地位。但是，在工业化试验中强碱的负面效应引发的问题于2009年充分暴露，且无法经济有效解决，试验被迫停止。化学（复合）驱技术的发展出现了“空档”并陷入困境，严重影响了我国油气发展战略的顺利实施。

十多年前，本室基于油层保护研究方面的认识，认为由于强碱对地层的损害将使“强碱三元复合体系”难以全面推广应用。因此，利用自主设置课题，自行独立研究无碱化学驱专用表面活性剂，作为建立“聚表二元驱油体系”的关键技术储备。经过十多年的研究，初步建立了能有效指导降低油水界面张力至超低的无碱表面活性剂研制的（实验）依据，并已研制出适合于我国大庆等多个油田的表活剂,部份己成功进行了中试和现场试验，为聚表二元驱油体系的建立作好了必要的技术储备，弥补“空档”,受到大庆油田等的高度关注，正在积极组织全面评价和现场实验。

二十年来在化学驱提高采收率关键理论及技术的研究过程中，本室承担了这个时期相关内容的所有国家重大项目，始终坚持“产学研”相结合，研究进展正在为我国化学驱提高石油采收率技术的建立和发展提供必要的物质基础、理论依据和技术支撑。