职 称：教授
导师 资格：博导
所属 部门：钻井所
学科 专业：石油与天然气工程
研究 方向：油气安全工程、井筒完整性（石油管工程、腐蚀与防护）
联系 方式：zengdezhi1980@163.com
联系 地址：610500 皇家永利成都市新都区新都大道8号西南石油大学
曾德智，1980年生，博士（后），教授/博士生导师，为皇家永利有突出贡献的优秀专家、“天府WR计划”科技菁英、国家首批一流本科课程《钻井与完井工程》在线开放课程负责人、油气藏地质及开发工程国家重点实验室固定研究人员。研究领域为石油管工程、油气田腐蚀与防护、井筒完整性及安全（工程背景为油气井工程、采油采气工程和油气储运工程），先后主持国家自然科学基金3项，皇家永利杰出青年基金等省部级课题3项，企业横向课题40余项，获省部级科技奖励13项（其中一等奖4项、二等奖5项、三等奖4项），获授权国家发明专利55项，在《Corrosion Science》《Materials Science and Engineering A》《Journal of Natural Gas Science and Engineering》等杂志发表论文百余篇。目前在读硕士、博士生共15名。
●1998.09－2002.07 西南石油大学，机械设计制造及其自动化，学士
●2002.09－2007.07 西南石油大学，油气井工程，硕士、博士
●2007.08－2010.02 中石油西南油气田公司，博士后
●2010.03－2015.10 西南石油大学石油与天然气工程学院，助理研究员、副研究员
●2015.10－至今 西南石油大学石油与天然气工程学院，教授
●国家自然科学基金面上项目，51774249，静载、振动与腐蚀作用下H2S/CO2气井完井管柱螺纹密封面的力化学损伤机制研究，2018-2021，主持
●国家自然科学基金面上项目，51374177，腐蚀与脉动冲击载荷共同作用下超高强度钻具疲劳损伤行为与控制机制研究，2014-2017，主持
●国家自然科学基金青年基金项目，51004084，基于材料非线性随动强化的双金属复合管成型机理及其强度特性研究，2011-2013，主持
●高等学校博士学科点专项科研基金项目新教师类，20105121120002，双金属复合管焊缝显微组织与高酸性环境下的腐蚀行为研究，2011-2013，主持
●油田横向，超深高温高压含硫油气井井筒完整性咨询，2022-2023，在研，主持
●油田横向，油气田地面管材腐蚀失效测试评价，2022-2023，在研，主持
●油田横向，水平井段内多簇极限限流压裂孔眼冲蚀规律和影响因素研究，2021-2022，在研，主持
●油田横向，Y油气田钻井提速推荐做法总结与优化，2021-2022，在研，主持
●油田横向，X油田CO2吞吐开发腐蚀结垢防护技术研究，2021-2022，在研，主持
●油田横向，稠油井内衬保温油管热损仿真研究，2020-2021，主持
●油田横向，Y油田非金属油管典型工况适用性评价，2020-2021，主持
●油田横向，高矿化度基广谱型环空保护液测试，2020-2021，主持
●油田横向，高含硫气田825合金电化学腐蚀机理分析，2019-2020，主持
●油田横向，X地区超深井钻具组合优化设计研究，2019-2020，主持
●企业横向，橡胶密封圈酸性环境耐温耐压试验，2018-2019，主持
●油田横向，钛合金钢钻具在X油田井下作业适应性评价，2018-2019，主持
●油田横向，高温酸性井筒低比重环空保护液研制，2018-2019，主持
●油田横向，某油田CO2驱注采井防腐结垢化验检测分析，2017-2019，主持
●油田横向，封隔器密封件及钢件耐含二氧化碳天然气腐蚀测试评价，2017-2018，主持
●油田横向，X油田酸气回注封存技术研究-酸气回注井下工艺技术研究，2017-2018，主持
●油田横向，化学驱井筒管柱力学完整性与腐蚀完整性评价，2017-2018，主持
●油田横向，高温高压高产井应急生产井控装备安全性试验及分析评价，2016-2017，主持
●油田横向，某油田CO2辅助蒸汽驱管柱腐蚀规律及防腐技术研究，2016-2017，主持
●油田横向，注氮气井垢样分析及不同含氧量注氮气腐蚀性评价，2015-2016，主持。
（1）获奖和荣誉
●中国石油和化工自动化应用协会科技进步一等奖，高含硫天然气净化装置腐蚀控制关键技术与规模化应用，排名第1，2021
●皇家永利科技进步二等奖，高含硫气田多相流环境下金属材料腐蚀防控技术及工程应用，排名第4，2021
●中国石油和化工自动化应用协会科技进步二等奖，高温高压气井井筒安全关键技术及应用，排名第1，2020
●新疆自治区科技进步二等奖，注氮气苛刻氧腐蚀工况高效防腐技术，排名第2，2020
●重庆市科技进步二等奖，城市地下管网重大危险源实时智能感知预警与安全防控技术，排名第5，2020
●中国腐蚀与防护学会科技进步一等奖，双金属复合管产品研发及工业化应用，排名第5，2020
●皇家永利科技进步三等奖，高温高压气井井筒完整性研究及应用，排名第4，2020
●国家首批一流本科课程（线上一流课程），钻井与完井工程，排名第1，2020
●西南石油大学教学成果特等奖，产出导向、学为中心的石油工程一流人才分类培养体系重构与实践，排名第5，2020
●西南石油大学教学成果一等奖，工科专业“三寓四化”式课程思政育人系统，排名第3，2020
●中国石油和化学工业联合会科技进步二等奖，高温高压气井环空带压机理及其应用，排名第3，2019
●中国石油和化学工业联合会科技进步三等奖，四川盆地高磨地区震旦系气藏经济有效防腐技术研究与应用，排名第3，2019
●中国石油和化工自动化行业科技进步一等奖，三高气井生产阶段井筒完整性评价关键技术及应用，排名第3，2018
●皇家永利科技进步三等奖，高含硫气井油套管柱完整性关键技术及应用，排名第3，2015
●中石油西南油气田分公司科技进步一等奖，高酸性气田地面集输管线用双金属复合管焊缝耐蚀性能研究，排名第1，2010
●皇家永利科技进步三等奖，复杂岩盐层安全钻井理论与技术研究，排名第5，2007
●中国石油工程设计大赛优秀指导教师，2022
●皇家永利“天府WR计划”天府科技菁英，2020
●西南石油大学教师飞翔奖-教学创新奖入围奖，2020
●西南石油大学课堂教学质量优秀三等奖，2020
●西南石油大学优秀共产党员，2019
●皇家永利有突出贡献的优秀专家，2018
●全国高等学校矿业石油安全工程领域优秀青年科技人才提名奖，2017
●皇家永利学术与技术带头人后备人选，2014
（2）学术论文
●Zeng D Z，Liu Z D，Yi Y G，et al. Optimizing the performance of a composite corrosion/scale inhibitor for CO2 flooding wells[J]. Journal of Natural Gas Science and Engineering，2022，102：104555.
●Zeng D Z，Dong B J，Zhang S S，et al. Annular corrosion risk analysis of gas injection in CO2 flooding and development of oil-based annulus protection fluid[J]. Journal of Petroleum Science and Engineering，2022，208：109526.
●Yu Z M，Zeng D Z，Hu S R，et al. The failure patterns and analysis process of drill pipe in oil and gas well：A case study of fracture S135 drill pipe[J]. Engineering Failure Analysis，2022，138：106171.
●Zeng D Z，Dong B J，Yu Z M，et al. Design of water-based annulus protection fluid for CO2 flooding injection well[J]. Journal of Petroleum Science and Engineering，2021，205：108726.
●Dong B J，Zeng D Z，Yu Z M，et al. Major corrosion influence factors analysis in the production well of CO2 flooding and the optimization of relative anti-corrosion measures[J]. Journal of Petroleum Science and Engineering，2021，200：108052.
●Zeng D Z，Dong B J，Qi Y D，et al. On how CO2 partial pressure on corrosion of HNBR rubber O-ring in CO2-H2S-CH4 environment[J]. International Journal of Hydrogen Energy，2021，46（11）：8300-8316.
●Zeng D Z，Dong B J，Zeng F，et al. Analysis of corrosion failure and materials selection for CO2-H2S- gas well[J]. Journal of Natural Gas Science and Engineering，2021，86：103734.
●Zeng D Z，Huang Z Y，Yu Z M，et al. Effects of CO2 gassy-supercritical phase transition on corrosion behaviors of carbon steels in saturated vapor environment[J]. Journal of Central South University，2021，28（2）：325-337.
●Zeng D Z，Yu Z M，Dong B J，et al. Investigation of service life and corrosion mechanism of tubing in production well on polymer flooding[J]. Corrosion Engineering Science and Technology，2020，55（8）：634-644.
●Zeng D Z，Zeng F，Peng Z D，et al. Fracture failure analysis of the sacrificial anode protector in a water injection well[J]. Engineering Failure Analysis，2020，112：104479.
●Yu Z M，Zeng D Z，Lin Y H，et al. Investigations on the oxygen corrosion behaviors of P110 steel in a dynamic experiment simulating nitrogen injection[J]. Materials and corrosion，2020，71（8）：1375-1385.
●Dong B J，Zeng D Z，Yu Z M，et al. Role of polyacrylamide concentration on corrosion behavior of N80 steel in the HPAM/H2S/CO2 environment[J]. Materials and corrosion，2020，71（4）：526-536.
●Dong B J，Zeng D Z，Yu Z M，et al. Corrosion Mechanism and Applicability Assessment of N80 and 9Cr Steels in CO2 Auxiliary Steam Drive[J]. Journal of Materials Engineering & Performance，2019，28（2）：1030-1039.
●Dong B J，Zeng D Z，Yu Z M，et al. Effects of heat-stable salts on the corrosion behaviors of 20 steel in the MDEA/H2S/CO2 environment[J]. Corrosion Engineering Science and Technology，2019，54（4）：339-352.
●Zhang N Y，Zeng D Z. Research on TIG welding gap corrosion resistance of X52/825 metallurgical clad pipein H2S/CO2 environment[J]. Anti-Corrosion Methods and Materials，2019，66（4）：412-417.
●Zeng D Z，Zhang E B，Ding Y Y，et al. Investigation of erosion behaviors of sulfur-particle-laden gas flow in an elbow via a CFD-DEM coupling method[J]. Powder Technology，2018，329：115-128.
●Zeng D Z，Li H，Tian G，et al. Fatigue behavior of high-strength steel S135 under coupling multi-factor in complex environments[J]. Materials Science and Engineering A，2018，724：385-402.
●Zeng D Z，Dong B J，Shi S Z，et al. Effects of Temperature on Corrosion of N80 and 3Cr Steels in the Simulated Auxiliary Steam Drive Environment[J]. Arabian Journal for Science and Engineering，2018，43：3845-3854.
●Zhang N Y，Zeng D Z，Yu Z M，et al. Effect of temperature on Corrosion Behavior of VM110SS Casing Steel in the H2S/CO2 Coexistent Environment[J]. Journal of Electrochemical Science，2018，13：4489-4503.
●Zhang N Y，Zeng D Z，Zhang Z，et al. Effect of flow velocity on pipeline steel corrosion behavior in H2S/CO2 environment with Sulphur deposition[J]. Corrosion Engineering Science and Technology，2018，13：4489-4503.
●Zeng D Z，He Q Y，Yu Z M，et al. Risk assessment of sustained casing pressure in gas wells based on the fuzzy comprehensive evaluation method[J]. Journal of Natural Gas Science Engineering，2017，46：756-763.
●Zeng D Z，He Q Y，Li T，et al. Corrosion mechanism of hydrogenated nitrile butadiene rubber O-ring under simulated wellbore conditions[J]. Corrosion Science，2016，107：145-154.
●Zhang N Y，Zeng D Z，Xiao G，et al. Effect of Cl- accumulation on corrosion behavior of steels in H2S/CO2 methyldiethanolamine（MDEA） gas sweetening aqueous solution[J]. Journal of Natural Gas Science Engineering，2016，30：444-454.
●Zeng D Z，Zhang N Y，Tian G，et al. Effect of plastic deformation and H2S on dynamic fracture toughness of high strength casing steel[J]. Journal of Wuhan University of Technology （Materials Science Edition），2015，30（2）：397-403.
●Zeng D Z ，Tian G，Liu F，et al. Fatigue strength prediction of drilling materials based on the maximum non-metallic inclusion size[J]. Journal of Materials Engineering and Performance，2015，24（12）：4664-4672.
●Zeng D Z ，Deng K H ，Shi T H，et al. Theoretical and Experimental study of bimetal-pipe hydroforming[J]. Journal of Pressure Vessel Technology-Transactions of The ASME，2014，136（6）.
●Zeng D Z ，Tian G，Hu J Y，et al. Effect of immersion time on the mechanical properties of S135 drill pipe immersed in H2S solution[J]. Journal of Materials Engineering and Performance，2014，23（11）：4072-4081.
●Zeng D Z，Deng K H，Lin Y H，et al. Theoretical and experimental study of the thermal strength of anticorrosive lined steel pipes[J]. Petroleum Science，2014，11（3）：417-423.
●Hou D，Zeng D Z，Shi T H，et al. The effects of sulfide stress cracking on the mechanical properties and intergranular cracking of P110 casing steel in sour environments[J]. Petroleum Science，2013，10（3）：385-394.
●曾德智，张思松，田刚，等.加砂压裂过程中套管孔眼抗冲蚀性能分析[J].表面技术，2022，51（6）：204-213.
●曾德智，李祚龙，李发根，等.复合管焊接接头整管段应力腐蚀试验方法研究[J].西南石油大学学报（自然科学版），2021，43（4）：129-137.
●曾德智，陶冶，郭峰，等.高温高酸性回注井环空保护液复配实验研究[J].特种油气藏，2020，27（2）：152-156.
●曾德智，喻智明，何奇垚，等.页岩气井环空带压安全风险定量评价方法研究[J].西南石油大学学报（自然科学版），2019，41（6）：146-154.
●李皓，曾德智，高定祥，等.S135钻杆接头缺口疲劳行为研究[J].石油钻探技术，2019，47（04）：64-69.
●董宝军，曾德智，石善志，等.辅助蒸汽驱油环境中CO2分压对N80钢腐蚀行为的影响[J].机械工程材料，2019，43（1）：19-22，26.
●曾德智，喻智明，何奇垚，等.页岩气井环空带压安全风险定量评价方法研究[J].西南石油大学学报（自然科学版），2019，41（6）：146-154.
●曾德智，董宝军，石善志，等.高温蒸汽环境中CO2分压对3Cr钢腐蚀的影响[J].钢铁研究学报，2018，30（7）：548-554.
●曾德智，李皓，孙宜成，等.应力与环境耦合条件下高强钢S135的疲劳行为[J].钢铁研究学报，2018，30（12）：983-990.
●曾德智，付建红，施太和，等.《钻井与完井工程》精品课程建设与探索——以西南石油大学为例[J].西南石油大学学报（社会科学版），2018，20（5）：69-75.
●张恩搏，曾德智，李双贵，等.高压高产气井应急试采过程中采气树抗冲蚀性能分析[J].表面技术，2018（3）：183-190.
●曾德智，王春生，施太和，等.微观组织对高强度超级13Cr材料性能的影响[J].天然气工业，2015，35（2）：70-75.
●曾德智，李坛，周之入，等.高温高压高CO2环境中橡胶O型圈的腐蚀损伤实验研究[J].核动力工程，2015，36（5）：194-198.
●曾德智，商剑峰，龙德才，等.高含硫天然气净化厂腐蚀规律研究[J].西南石油大学学报（自然科学版），2014，36（6）：135-142.
（3）授权发明专利
●曾德智，王熙，刘振东，等.一种考虑多因素耦合作用的腐蚀与结垢速率预测方法：2020111173727.6[P].2022-08-23.
●曾德智，王熙，罗江，等.一种钻井破岩方式及配套参数优选方法：202110899084.7[P].2022-08-19.
●曾德智，韩雪，金龙，等.一种管道腐蚀人工智能预警方法：202111178474.1[P].2022-08-19.
●曾德智，张新，程地奎，等.一种采气井缓蚀液自动涂膜工艺：202110308879.6[P].2022-07-19.
●曾德智，袁海富，程地奎，等.一种基于多通道光纤感知的油气管道智能腐蚀检测系统：202011240799.3[P].2022-05-24.
●曾德智，张思松，杨建起，等.一种管内复合式可视化自动化除垢装置及除垢方法：202110056534.6[P].2022-05-17.
●曾德智，李祚龙，孟凡盛，等.一种金属材料耐蚀性测试装置及其测试方法：202110098639.8[P].2022-05-13.
●曾德智，杨建起，张思松，等.一种对油气井进行混合除垢和腐蚀程度检测的装置及其应用方法：202110098532.3[P].2022-04-22.
●曾德智，高搏，杨建起，等.一种下油管自动化防护装置及其操作方法：202110145644.X[P].2022-04-22.
●曾德智，张思松，杨志，等.一种多相流多相位可视化腐蚀试验装置及方法：20201036081.3[P].2022-04-01.
●曾德智，高搏，于晓雨，等.一种用于山区集气管线缓蚀剂涂膜效果的在线评价装置及评价方法：202010957269.4 [P].2022-03-29.
●曾德智，罗江，汤明，等.一种井筒漏失压力计算方法：202110753840.5[P].2022-03-25.
●曾德智，于晓雨，王兵，等.一种考虑多因素的酸性气田腐蚀预测模型及参数确定方法：202110072558.0[P].2022-03-15.
●曾德智，刘振东，程地奎，等.一种油田采出水用阻垢杀菌剂：201911081083.0[P].2022-03-25.
●曾德智，张思松，杨建起，等.一种液固两相流可视化冲蚀模拟装置：202110158206.7[P].2022-03-11.
●曾德智，韩雪，喻智明，等.一种考虑多因素的CO2腐蚀预测图版建立方法：202010028987.3[P].2022-02-22.
●曾德智，罗江，汤明，等.一种适用于超深井长裸眼井段的环空压降计算方法，202110004857.0[P].2022-02-18.
●曾德智，张新，刘振东，等.一种抽油杆腐蚀寿命确定方法：202011529031.8[P].2022-01-28.
●曾德智，杨建起，高搏，等.一种集输管道缓蚀剂喷雾涂膜装置及其操作方法：202010858130.4[P].2021-08-17.
●曾德智，张海鑫，李皓，等.一种套管磨损风险的实时预警方法：201711348194.4[P].2021-02-12.
●曾德智，杨建起，程地奎，等.一种集输管道可控速的缓蚀剂涂膜装置：201911018147.2[P].2020-09-08.
●曾德智，戚亚东，喻智明，等.一种气水分注装置及方法：201810373805.9[P].2020-07-17.
●曾德智，戚亚东，李皓，等.一种气水同注井注入管柱防腐处理工艺：201810194558.6[P].2020-01-31.
●曾德智，黄致尧，喻智明，等.一种油基环空保护液注入工艺：201810267631.8[P].2020-02-07.
●曾德智，同航，喻智明，等.一种注氮气井用可抑制氧腐蚀的环空保护液及其制备方法：201710603380.1[P].2019-11-29.
●曾德智，董宝军，喻智明，等.一种用于套管的腐蚀寿命预测方法：201710528725.1[P].2019-09-06.
●曾德智，董宝军，蔡乐乐，等.一种注气井选材界限确定方法：201710528724.7[P].2019-05-17.
●曾德智，同航，李皓，等.一种油气井油套环空缓蚀剂喷淋式加注工艺及装置：201710163164.X.[P].2019-02-22.
●曾德智，李皓，施太和，等.一种非金属涂层腐蚀疲劳性能测试的装置及方法：20161189057.6[P].2019-02-12.
●曾德智，董宝军，喻智明，等.一种用于应力腐蚀的四点弯试样夹持装置及加载方法：201610511972.6[P].2019-01-18.
●曾德智，李皓，同航，等.一种井口缓蚀剂雾化加注工艺及装置：201710163165.4[P].2018-11-16.
●曾德智，张恩搏，喻智明，等.一种高温高压多相流动态可视化环路腐蚀测试装置及方法：2016105364573[P].2018-08-10.
●曾德智，李皓，张恩搏，等.一种冲刷工况下评价缓蚀剂膜完整性的装置及方法：201610349582.3[P].2018-05-01.
●曾德智，喻智明，何奇垚，等.一种油管接头螺纹密封性能动态测试装置及方法：201510677013.7[P].2017-08-15.
●曾德智，何奇垚，侯铎，等.一种钻具螺纹动态疲劳模拟测试装置及方法：201510134820.4[P].2017-05-17.
●曾德智，陆凯，喻智明，等.一种无螺纹套管柱及下套管工艺：201510155570.2[P].2016-10-05.
●曾德智，侯铎，张智，等. 一种小试样恒载荷应力腐蚀测试装置及其测试方法：201410147919.3[P].2016-08-17.
●曾德智，侯铎，张智，等.一种高温高压恒载荷应力腐蚀实验方法及装置：201210222014.9[P].2015-04-22.
●曾德智，侯铎，张智，等.一种石油管材环境断裂韧性测试方法及装置：201310080283.0[P].2015-04-22.
●曾德智，侯铎，张智，等.一种高温高压多相流腐蚀试验装置：201210221927.9[P].2014-04-02.
●曾德智，侯铎，张智，等.一种高温高压多相流腐蚀实验方法及装置：201210154287.4[P].2014-02-05.
主要研究领域为“石油管力学与环境行为”（工程背景为油气井工程、采油采气工程和油气储运工程），研究对象为“石油管”，包括钻杆、套管、油管和输送管。石油管为石油工业之“动脉”，是油气介质从地下储层到地面用户的唯一通道。石油工业是大量使用管材的行业，管材费用约占油气田勘探开发费用的20%。在超深井/复杂结构井、高温高压/高腐蚀性环境中，石油管的服役工况异常苛刻，管材的设计、选用及油气开发全生命周期内的完整性和安全性面临严峻的考验。通过揭示石油管柱在力学、化学、或力学和化学共同作用下的失效机理，以及从材料、结构和环境介质方面开展优化设计，增加管柱在苛刻环境下的安全服役寿命，以确保井筒、地面管线的完整性和本质安全，同时为高性能石油管的制造、使用和可靠性评估提供依据。
项目组主要成员专业背景为石油工程、机械工程、材料科学与工程、力学、腐蚀电化学，长期在“油气藏地质及开发工程”国家重点实验室、CNPC“石油管工程”重点实验室、皇家永利高等学校油气田材料重点实验室开展相关课题的应用基础或者工程应用研究，在相关领域具有扎实的理论基础和丰富的科研实践经验。团队负责的“腐蚀与材料”实验室目前已建成了国内领先的测试平台，具有完整的材料拉伸、冲击、疲劳、腐蚀、硬度和组织分析的精密测试装备，在管柱的完整性设计、选材和可靠性评估方面取得了较好的研究积累和应用业绩，合作单位覆盖国内主要油气田，同时与国际相关组织保持了密切的联系和沟通。团队近年获省部级科技奖励13项，指导学生获全国石油工程设计大赛二等以上奖励3项。目前在读博士3名，在读硕士12名。
